對于切削刀具行業來說，高水平、經濟地對軟、硬材料進行加工一直是一個孜孜以求的夢想。“僅使用一種刀具同時對軟、硬材料進行加工不僅可以提高生產效率，而且還能節約時間和金錢”，HAM特種刀具制造商如是說。在使用CemeCon公司的HSN2 涂層后，HAM公司架起了35HRC和65HRC硬度材料之間的加工橋梁。

　　在機械加工領域中，作為硬質合金刀具專家，HAM公司一直為用戶提供眾多不同系列的、用于加工非常復雜材料的硬質合金刀具。HAM公司標準刀具市場部經理Frank Junginger說：“自從我們開始使用涂層產品，便對這個領域有了更廣泛的認識。但是，當涉及涂層更深入和更詳細的內容時，我們就需要這方面的專家給予幫助。在很多項目中，CemeCon公司都在專業方面給予了我們很大的幫助，并最終使得采用一種涂層同時滿足軟、硬材料的加工成為現實”。

　　一種涂層， 兩種應用

　　在刀具生產領域，基體、幾何形狀和涂層總是相輔相成的。“這三個參數就可以滿足建立新加工項目所需的初步方案。采用所要求的參數直到最后的環節是一個精細的任務，而且也需要有敢于冒險、勇于嘗試新事務的勇氣”。CemeCon公司銷售經理Marc Semder解釋說。

　　HAM公司已經將重型超級氮化物HYPERLOX涂層應用于65HRC硬度的硬度鋼。事實表明，CemeCon公司的涂層材料仍有很大的應用空間，因此，應不斷嘗試使用這個威力巨大的工具，如用于冷作工具鋼以解決腐蝕問題等。Frank Junginer說：“當基體、涂層或幾何形狀中的某個參數發生變化時，我們會在軟、硬材料的機加工上測試涂層的極限耐久力。”

　　對X46Cr13（約60HRC）圓形刀片進行首輪測試：其中一個采用HYPERLOX涂層，其它的采用HSN2 涂層。測試結果表明：兩種類型的涂層在干式加工中都取得了令人滿意的結果。多層納米材料的HSN2 涂層在硬材料加工領域實現了新的突破，而且表現出眾多優點，如極其堅硬、光滑、耐熱、極低的內應力以及穩定的化學性能等。

　　硬質材料加工的壽命加法

　　機械加工技術始終關注加工參數和提高速度以及進給速度。Frank Junginer說:“我們想知道，在顯著提高數值的條件下，刀具，特別是具有不同涂層的刀具表現如何？20分鐘后，我們停止了第一輪測試并對這兩組數據進行對比”。HYPERLOX涂層的不同在于在刀具邊棱有明顯磨損，HSN2 涂層僅僅看起來是被使用過。

　　再次進行20分鐘的不間斷測試。經過總計40分鐘的測試后，HSN2 涂層刀具最終顯現出與HYPERLOX涂層在20分鐘時同樣的磨損程度。“在首輪測試中，HSN2涂層輕易勝出”，Frank Junginer宣布道。而HSN2 涂層還需在其它場合證明自己。

　　軟加工、硬加工都沒問題

　　注塑模具鋼40CrMnNiMo（35HRC硬度）相當軟，因此必須使用不同的參數進行機加工。將這種材料的加工速度提高至300m/min(8,000rpm)，進給速度6,400mm/min。其中一個刀具采用HYPERLOX涂層，另一個采用HSN2 涂層，兩組都加工75分鐘后測試結果相同。

　　Frank Junginer說：“我們得到了希望的結果。我們需要一個單獨的涂層能夠同時用于硬材料和軟材料加工，而且能夠得到比以前的其它涂層更好的結果。HSN2 正是我們所需要的，并且已經成為新的、受各方喜愛的涂層。對我們和我們的客戶來講，HSN2 涂層意味著在硬加工中更優越的性能（更快的機加工速度和更長的使用壽命），而且在軟加工中還可以保持同樣的性能”。

　　背景

　　位于Schwedi-Horenhausen的HAM特種刀具制造股份有限責任公司已有超過42年的歷史,為全世界的眾多工業加工客戶提供高質量的、可靠的刀具，客戶涵蓋汽車工業、航空工業的領軍企業及供應商。